تست عنوان
close
سایت صنعت و بازار | اخبار | افزایش مقاومت مکانیکی قطعات الکترونیکی با استفاده از نانوپوشش‎های جدید
حوزه های صنعتـــی
حوزه های صنعتـــی
مشاهده خبر

افزایش مقاومت مکانیکی قطعات الکترونیکی با استفاده از نانوپوشش‎های جدید

تاریخ خبر : ۱۳۹۶/۰۷/۲۰ تعداد بازدید : ۳۵۱
تعداد رای : ۰
یک تیم پژوهشی در دانشگاه تربیت مدرس موفق به تولید آزمایشگاهی نانوپوشش‎هایی از جنس آلیاژ نیکل-آهن با استفاده از روشی ساده و ارزان شدند که این پوشش می‎تواند مقاومت به سایش و خوردگی ابزار و تجهیزات الکترونیکی و مغناطیسی را افزایش دهد.
به گزارش ایسنا، آلیاژ آبکاری شده نیکل-آهن (NiFe) در دستگاه‎های ضبط و ذخیره‎سازی در کامپیوتر، ، قطعات رله، ورقه استاتور برای موتور ساعت‎های کوارتز، شیرهای مغناطیسی و الکتریکی و چاپگرها به کار می‎رود. با  خوردگی و یا ساییدگی قطعات بایستی قطعه از سرویس کاری خارج شده و برای مدتی نامشخص مجموعه متوقف بماند. یکی از روش‎های ایجاد مقاومت به خوردگی و سایش در این قطعات فلزی، استفاده از پوشش‎هایی با خواص مکانیکی مطلوب‎تر است. به گفته دکتر محمود علی اف خضرائی، استادیار دانشگاه تربیت مدرس: در این طرح نانوپوشش‎هایی چند لایه از جنس آلیاژ NiFe و با ضخامت کمتر از 100 نانومتر تولید شده است. وی در ادامه به کاربردهای اصلی این پوشش‎ها اشاره کرد و افزود: همانطور که اشاره شد، پوشش‎های از جنس NiFe، مصارف مغناطیسی و الکتریکی فراوانی دارند که مهمترین کاربرد آن‌ها شامل شیرهای الکتریکی و مغناطیسی، پرینترها و رله‎ها و ترانزیستور است. با توجه به مقاومت مکانیکی و سایشی کم در پوشش‎های NiFe، در این پژوهش سعی شده است با اعمال ساختار چندلایه استحکام آن بهبود یابد. بدیهی است که جایگزینی پوشش یک لایه با نوع چندلایه بر مقاومت مکانیکی آن در سیستم کاری خواهد افزود.  افزایش عمر پوشش و کاهش هزینه‎ها از مهمترین دستاوردهای این پژوهش می‎باشند. وی همچنین توضیح داد: در این طرح جهت تولید لایه‎های نانومتری و افزایش استحکام و مقاومت به سایش از روش ارزان و آسان آبکاری پالسی استفاده شده است. از طرفی در ساختار این پوشش‎ها از نانوذرات آلومینا به عنوان تقویت‎کننده استفاده شده است و ساختار آن با استفاده از میکروسکوپ الکترونی عبوری بررسی شده است. آبکاری فرایند روکش‎دهی فلزی است که از طریق احیای کاتیون به وسیله جریان الکتریکی و نشاندن آن به صورت یک لایه روی ماده‌ای دیگر مانند فلز صورت می‎گیرد. کاتد قطعه‎ای است که قرار است لایه بر روی آن بنشیند و آند فلزی است که روکش است. این دو به وسیله الکترولیت، با هم ارتباط الکتریکی دارند و با به کار بردن یکسوکننده، جریان مستقیم به آند می‎رسد و باعث انحلال اتم‎های آن می‎شود. در سوی دیگر، این اتم‌ها با احیا در فصل مشترک کاتد و الکترولیت، بر روی آن رسوب می‎کنند. سرعت انحلال اتم‎ها از آند و احیای آنها در کاتد برابر است. نتایج این تحقیقات که حاصل تلاش‎های وحید ترابی‌نژاد و محمدحسین الهیارزاده فارغ التحصیلان دکترای مواد دانشگاه تربیت مدرس، دکتر محمود علی اف خضرائی و دکتر علیرضا صبور روح اقدم از اعضای هیأت علمی این دانشگاه و حسین علی مددی و تاکشی کاساما از دانشگاه صنعتی دانمارک است، در مجله‌ Materials Science & Engineering A منتشر شده است.

filereader.php?p1=main_c81e728d9d4c2f636

منبع : http://www.isna.ir/news/96070301649/%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D9%86%D8%A7%D9%86%D9%88%D9%BE%D9%88%D8%B4%D8%B4-%D9%87%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%DB%8C%D8%B4-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%88%D9%85%D8%AA-%D9%85%DA%A9%D8%A7%D9%86%DB%8C%DA%A9%DB%8C-%D9%82%D8%B7%D8%B9%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%86%DB%8C%DA%A9%DB%8C

نظرات

پاسخ به نظــر بازگشت به حالت عادی ثبت نظر

نـــام
ایمیل
نظر شما
کارکترهایی که در تصویر می بینید را وارد نمایید. (حساس به حروف کوچک و بزرگ)