باند و گاز از کالاهای اساسی پزشکی بوده و به دلیل تماس با محل جراحت ارتباط مستقیمی با سلامت بیمار دارد. از آنجا که عوارض مصرف باند و گاز غیراستریل عفونت و آلودگی میکروبی است، تولید محصول با رعایت استانداردها از اهمیت به سزایی برخوردار است.
در تهیه باند و گاز به دلیل جلوگیری از حساسیتهای جلدی و غیر جلدی در بیمار، عدم جذب مناسب محلولها و شکل خاص ساختمانی آنها نباید از الیاف مصنوعی استفاده شود به همین علت از پارچههایی با جنس 100% پنبهای استفاده میکنند. اما برای استفاده از الیاف پنبهای با سه چالش اساسی که سبب افت کارایی محصول میشود روبرو هستیم:
- الیاف پنبه طبیعی حاوی چربیهای استئاریک، مالئیک، پکتیک، سیتریک و اولئیک میباشد که در صورت باقی ماندن در پارچههای بکار رفته، مانع جذب آب و محلولها و خون میشود.
- این الیاف در حالت خام دارای رنگ زرد هستند که نیاز به مرحله سفیدگری دارند.
- ناخالصیهای معدنی ناشی از جذب مواد توسط ساقه پنبه از زمین، در پنبه خام وجود دارد.
باندهای بهداشتی مانند هر محصول بهداشتی دیگر باید مورد تایید "موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران" قرار گیرد. این موسسه بیش از 26 استاندارد را تدوین نموده که شرکتهای تولید کننده هر کالای بهداشتی ملزم به رعایت آنها هستند، جالب است بدانید که 60% از این استانداردها مربوط به مرحله تکمیل و سفیدگری باند و گاز میباشند. فرآیند تولید باند و گاز شامل مراحل آمادهسازی نخ، تولید، سفیدگری، شستشو، خشک کردن، بستهبندی و استریل است که مرحله سفیدگری مرحلهای پرهزینه و دشوار است.
پردازش پلاسما برای باند و گاز
پلاسما بر روی انواع پارچهها اعم از کتان، پشم، پلیاستر و ... باعث بهبود خواص آبدوستی، رنگپذیری، ضد استاتیک، افزایش مقاومت الیاف و ضد غبار شدن آن میشود. بهبود خواص آبدوستی به خاطر از بین رفتن ناخالصیهایی مثل واکس، اسیدهای چرب، باقی ماندههای مواد شیمیایی و غیره در اثر واکنشهای پلاسما میباشد. پیدایش کندکاریهای نانومتری منجر به افزایش نیروی جاذبه سطحی مایعات قطبی و غیرقطبی میشود. پلاسماهای دمای پایین یا همان پلاسماهای سرد نوع بسیار مناسبی از پلاسما برای مهندسی سطوح پارچه در ابعاد نانو یا پردازش سطح الیاف و پلیمرهای حساس به دما میباشند. محیط پلاسما تعداد زیادی یون و گونههای فعال شیمیایی دارد که با سطح الیاف پلیمری واکنش میدهد و به حجم نفوذ نمیکند. این گونههای شیمیایی تولید شده به وسیله پلاسما با اکسیژن موجود در هوا واکنش داده و باعث تولید گروههای آبدوست بر سطح الیاف میشود. ارزشهای مختلف اضافه شده در ازای تغییر سطح الیاف بدون استفاده از مقدار زیادی از آب، مواد شیمیایی، انرژی کاهش تولید پساب از مزایای استفاده از پلاسما برای پردازش منسوجات و ایجاد خصوصیت آبدوستی است.
با تلاشهای صورت گرفته، شرکت آدیکو موفق به افزایش آبدوستی پارچههای پنبهای مورد استفاده در باندهای استریل پزشکی تا 20 برابر سریعتر از حالت بدون پردازش پلاسما شده است که در نوع خود بینظیر میباشد و ظرفیت آب جذب شده را تا سه برابر افزایش یافته است. همچنین زمان سیکل تولید را به میزان 33 درصد کاهش پیدا کرد. دستگاه در یکی از کارخانههای تولید کننده باند و گاز مستقر شد و مشاهده کردند به ازای هر 3 ساعت یک ساعت از چرخه تولید کاهش پیدا کرده است. از دیگر تستهای انجام شده رنگ ظاهری و استحکام پارچه در اثر پلاسما تغییری نمیکرد. بوی ازن باقی مانده ناشی از پردازش پلاسمایی بعد از یک مرحله شستشو از بین رفت. در نهایت باند و گاز بدست آمده مورد تایید موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران قرار گرفت.
با بکارگیری فناوری پلاسمای سرد در پردازش باند و گاز، کاهش 45 درصدی در مصرف آب، کاهش 8 درصدی مصرف مواد شیمیایی، کاهش 35 درصدی مصرف انرژی و همچنین کاهش آلودگیهای موجود در پساب (رسیدن به حد استاندارد) قابل دستیابی میباشد. تمام نتایج تستهای انجام شده از جانب کارخانه مربوطه اعلام شده است.
اولین قرارداد صنعتی برای دستگاه افزایش رطوبت پذیری باند و گاز جهت نصب در کارخانه، بین شرکت آدیکو به عنوان فناور در حوزه پلاسمای سرد و شرکت باند و گاز کاوه به عنوان خریدار دستگاه در نمایشگاه نساجی سال 1395 منعقد گردید. همچنین شرکت آدیکو در تلاش است به جایگزینی پردازش پلاسمای سرد به جای مرحله شیمیایی در سفیدگری پارچه دست یابد.
در حال حاضر واحدهای موجود تولید کننده انواع باند و گاز در ایران به شرح زیر میباشد. این دادهها ظرفیت استفاده از فناوری پلاسمای سرد را به شکل بالقوه نشان می دهد.
نام واحد | مجموع ظرفیت ( تن در سال) |
باند وگاز و پنبهکاوه | 200 |
شرکت باند و گاز سبز شمال | 305 |
تولیدی باند و گاز صفا طب | 100 |
تعاونی باند و گاز مهر خوزستان | 425 |
شرکت صحرای کویر | 120 |
شفاطب اصفهان | 180 |
تعاونی باندوگاز طبی آریان رازی | 100 |
تجهیزات پزشکی مرهم رازی | 430 |