به گزارش ایسنا، به نقل از روابط عمومی پالایشگاه کرمانشاه، سهراب براندیشه اظهار کرد: با ساخت انواع نانوکاتالیست‌های تزریقی لجن‌های نفتی، پالایشگاه کرمانشاه به‌عنوان تنها مجموعه تولیدکننده این محصول در دنیا، مرجع تمامی لجن‌های نفتی صنعت نفت در سراسر جهان شد.
وی با بیان اینکه صنایع نفت در سراسر دنیا روزانه بیش از 1/4 میلیون بشکه، لجن‌های نفتی مخاطره‌آمیز برای محیط‌زیست تولید می‌کنند، ادامه داد: میلیون‌ها بشکه لجن نفتی بدون هیچ توجیه اقتصادی درون مخازن ذخیره موقت، گودال‌ها و حوضچه‌ها نگهداری می‌شود.
وی افزود: لجن‌های نفتی در کلیه محل‌های ذخیره نفتخام مانند مخازن ذخیره، ایستگاه‌های انتقال، کشتی‌های نفت‌کش، تانکرها و پالایشگاه‌ها تشکیل شده و مشکلات بسیاری را ایجاد می‌کند.
براندیشه با اشاره به اینکه در حال حاضر لجن‌های نفتی در دنیا به دو روش امحاء یا دفن در سایت‌های لندفیل و یا روش سوزاندن در کوره زباله‌سوز امحاء می‌شود، یادآوری کرد: در هر دو حالت آلودگی زیست‌محیطی بسیاری به بار می‌آید. به‌عنوان مثال دفن این لجن‌ها در خاک، باعث نفوذ آلودگی‌های آن به لایه‌های زیرین آب‌ها و سفره‌های آبی زیرزمینی می‌شود.
رئیس هیات مدیره شرکت پالایش نفت کرمانشاه گفت: مدیریت بخش خصوصی پالایشگاه کرمانشاه موفق شده با جذب نخبگان برجسته کشور، روشی نوین و کاملاً «های تک» برای فرآوری لجن‌های نفتی ابداع کند که این اقدام برای اولین بار است که در سطح جهان انجام می‌شود.
وی خاطرنشان کرد: این گروه از مهندسین نخبه کشور با آغوش باز توسط مدیریت پالایشگاه کرمانشاه پذیرفته و تمام امکانات و منابع مالی مورد نیاز در اختیار آن‌ها قرار داده شد که در نهایت پس از ماه‌ها مطالعات و انجام نمونه‌های آزمایشگاهی، موفق به ساخت و تولید انواع نانوکاتالیست‌های نوین تزریقی لجن‌های نفتی در پالایشگاه کرمانشاه شدند.
براندیشه افزود: این مهم ضمن ایجاد ارزش‌افزوده برای پالایشگاه کرمانشاه موفقیتی کم‌نظیر در حفاظت از محیط‌زیست به شمار می‌آید.
همچنین دکتر محسن یوسفیفر مشاور پالایشگاه کرمانشاه در حوزه فناوری و مجری این طرح دراین‌باره اظهار کرد: برای اولین بار در سطح دنیا در شرکت پالایش نفت کرمانشاه، اقدام به تولید و ساخت انواع نانوکاتالیست‌های نوین تزریقی لجن‌های نفتی کرده‌ایم.
وی افزود: لجن‌های نفتی از معضلات بسیار مهم زیست‌محیطی برای پالایشگاه‌ها و شرکت‌های تولیدی محصولات نفتی در سراسر دنیاست و همیشه هزینه نگهداری بسیار زیادی برای آن‌ها در جهت جلوگیری از آلودگی نفتی انجام می‌شود.
یوسفیفر اظهار کرد: بعد از سالها کار تحقیقاتی توانستیم با ساخت کاتالیست‌های فوق پیشرفته نانومتری در جهت بازیافت لجن‌ها و برگشت به چرخه مصرف گامی مثبت برداریم که این مهم در ایران با همکاری پالایشگاه کرمانشاه در حجم صنعتی عملیاتی شده است.
وی خاطرنشان کرد: با این روش، بر مبنای کیفیت و شرایط نگهداری لجن‌ها تا ۸۵ درصد آن‌ها فرآوری و با تغییر پیوند مولکولی ترکیب شده و تبدیل به مازوت با کیفیت بهتر می‌شود.
مشاور پالایشگاه کرمانشاه در حوزه فناوری تصریح کرد: صرفه اقتصادی، جلوگیری از جریمه‌های سنگین محیط‌زیست در جهت آلایندگی شدید محیطی، هزینه کم نانوکاتالیست در جهت فراوری لجن‌ها، سرعت بالا و ابزار ساده در جهت استفاده از نانوکاتالیست‌ها، فرآوری ضایعات به سوخت باارزش و ... ازجمله مزایای منحصربه‌فرد اجرای این پروژه است.
وی تأکید کرد: ازآنجایی‌که این پروژه به‌صورت انحصاری در اختیار ما و مجموعه پالایشگاه کرمانشاه است، هرکسی در هر نقطه دنیا که بخواهد از این نانوکاتالیست‌ها را برای فرآوری لجن‌های نفتی استفاده کند، می‌تواند آن را از پالایشگاه کرمانشاه تهیه کند.
